Stół roboczy

[Marcin_D]

Blat skończony i zaolejowany. Teraz przerwa 2 tygodnie i dalej do roboty :p

[DMariusz]

Tak się zastanawiam, czy jest jakiś konkretny powód żeby ciąć sklejkę na deseczki i później łączyć je 'na sztorc'?
Jaką ma to przewagę nad sklejeniem 3 płyt 'na płasko'?

chodzi mi po główie blat roboczy na koziołki i myślałem o zrobieniu go na grubość dwóch sklejek (czyli jakieś 3.6 cm) co wydaje się już dość odporne.

[Marcin_D]

Podobają mi się sztorce sklejki, więc to główny powód. Poza tym blat jest bardziej odporny na odkształcenia ( Tak mi się wydaje)

[tomekz]

chodzi mi po główie blat roboczy na koziołki

Masz możliwość skleić równo na płask ?

[DMariusz]

Nie jestem pewien czy poprawnie rozumiem pytanie, ale i tak odpowiem xD

sklejka wydaje się równa i płaska. sklejenie dwóch płaskich powierzchni powinno dać ten sam efekt. tak na chłopski rozum - układam na płaskiej powierzchni, smaruje klejem, klade drugą formatkę i dociskam (np. workami z piaskiem/cementem).
na brzegi kantówki i ściski - rodzaj ramy żeby się formatki równo zeszły.

Wydaje mi się prostsze do wykonania niż klejenie deseczek i później równanie sztorców tworzących powierzchnię

[Strużyn]

Teoretycznie sztorce można planować ostrym strugiem. Z płytą na płask już ciężej.

[jaricz]

Podobają mi się sztorce sklejki, więc to główny powód. Poza tym blat jest bardziej odporny na odkształcenia ( Tak mi się wydaje)

Ja też się zastanawiałem nad sensem cięcia sklejki na klepki ale widzę tu tylko powód estetyczny, bo sklejka sama w sobie jest już odporna na odkształcenia a sklejone z sobą na płask 3 sztuki już całekiem będą odporne.

[tomekz]

układam na płaskiej powierzchni,

To najważniejsze , by było równo .

Wtedy proponuję zrobić kanapkę mocną  , ale zdecydowanie lżejszą . Dołem i górą  cienka sklejka  min 6 mm  ,a w środek kratownica też zrobiona z pasków sklejki ( oczka ok 80 mm ) .Na około brzegu  wstawisz w puste przestrzenie klocki , a po sklejeniu i obcięciu dokładnym blatu obklej na około listwami z twardego drewna .
Dostaniesz super trwałą płytę montażową ,której zaletą będzie waga

[krit6]

Ten stół ma pracować też jako strugnica, więc taka konstrukcja musi być tak pomyślana, aby tam gdzie będą otwory przestrzeń nie była pusta, a poza tym przy strugnicy lepiej mieć trochę ciężaru, żeby nie biegać po całym garażu. Lepiej też się dłutuje jak płyta jest pełna, a nie ażurowa, dlatego uważam że te względy doprowadziły konstruktora do takiego sklejenia sklejki. Pracy więcej, ale konstrukcja lepsza niż płaskie płyty. Sam mam płaskie płyty położone na kozłach i nie jestem z tego powodu zadowolony. Podkleiłem brzeg sklejki drewnem i po pewnym czasie zorientowałem się, że powierzchnia już nie jest płaska,  bo zapracowało i zrobiło się śmigło.

[Marcin_D]

Z powodu choroby i wyjazdu do pracy, prace nad stołem trochę się przeciągną. Mam nadzieję, że po świętach się uda.

[Marcin_D]

I kolejne opóźnienie w realizacji projektu. Tym razem podczas cięcia sklejki na nogi stołu, mój palec spotkał się z tarczą tnącą. Na szczęście palec pozostał tej samej długości.

W trosce o palce postanowiłem kupić jakiś fajny popychacz. Używa ktoś z was https://woodfan.pl/warsztat/bezpieczenstwo-pracy/profesjonalny-popychacz-stolarski-3d-grr-ripper-microjig-detail. Warto, czy lepiej taki zestaw https://woodfan.pl/warsztat/bezpieczenstwo-pracy/zestaw-5-popychaczy-stolarskich-detail ?

Uważajcie na palce przy swoich projektach.

[piociso]

Też jestem ciekaw opinii na temat tego urządzonka za jedyne 305 zł. Zastanawiam się nad kupnem. Dołączam się do pytania, czy warto?

[ozi]

Oglądałem, podpatrywałem, myślałem i...... zrobiłem sam
tu nawet nie chodzi o kasę (chociaż w tym przypadki opłata za pomysł 50-krotnie przekracza wartość użytego plastiku) zniechęciła mnie konieczność ustawiania wysokości szerokości i różnych takich parametrów w zderzeniu konieczności wykonania jednego czy trzech cięć
Popychacz ze sklejki (lub z płyty stolarskiej, mam takie i takie) z powodzeniem spełnia swoje zadanie a kosztuje... no właśnie kosztuje niewiele bo zrobiony z odpadu. Taki ma jeszcze jedną zaletę - gdy mam do odcinania bardzo wąskie paski materiału nie mam obaw o przystrzyżenie popychacze i o kontakt z nim tarczy

[jaricz]

Oglądałem, podpatrywałem, myślałem i...... zrobiłem sam
tu nawet nie chodzi o kasę (chociaż w tym przypadki opłata za pomysł 50-krotnie przekracza wartość użytego plastiku) zniechęciła mnie konieczność ustawiania wysokości szerokości i różnych takich parametrów w zderzeniu konieczności wykonania jednego czy trzech cięć
Popychacz ze sklejki (lub z płyty stolarskiej, mam takie i takie) z powodzeniem spełnia swoje zadanie a kosztuje... no właśnie kosztuje niewiele bo zrobiony z odpadu. Taki ma jeszcze jedną zaletę - gdy mam do odcinania bardzo wąskie paski materiału nie mam obaw o przystrzyżenie popychacze i o kontakt z nim tarczy

Całe szczęście zrobiłeś sam, bo już się wystraszyłem, że tak proste w wykonaniu urządzenie chciałeś kupić za 300 peelenów

[Quent]

I kolejne opóźnienie w realizacji projektu. Tym razem podczas cięcia sklejki na nogi stołu, mój palec spotkał się z tarczą tnącą. Na szczęście palec pozostał tej samej długości.

W trosce o palce postanowiłem kupić jakiś fajny popychacz. Używa ktoś z was https://woodfan.pl/warsztat/bezpieczenstwo-pracy/profesjonalny-popychacz-stolarski-3d-grr-ripper-microjig-detail. Warto, czy lepiej taki zestaw https://woodfan.pl/warsztat/bezpieczenstwo-pracy/zestaw-5-popychaczy-stolarskich-detail ?

Uważajcie na palce przy swoich projektach.

To pierwsze zdecydowanie warto jeśli Cię  stać choć wykonanie jakiegoś popychacza z cienkiej sklejki nie jest trudne