Zdzierak w wersji infill

[eso]

W związku z tym, że bardzo chciałem mieć no 40, ale bardzo trudno go zdobyć, postanowiłem zrobić swój w wersji infill plane. Zapraszam na film

https://youtu.be/Rxf-DA2k-wA

[Eldier]

Piękna robota Na filmie nie widać tych wszystkich niedociągnięć

Daj linka do tego ToolMake i masz mój głos Myślę, że nie tylko mój

[krzysiek_z]

Mistrzu !

[foxtrot]

Uwielbiam oglądać jak inni pracują 

...

...

...


... piękna robota...

Skąd bierze się mosiądz do takich rzeczy? Czym schładzałeś blachę przy wierceniu?

[eso]

Uwielbiam oglądać jak inni pracują 

...

...

...


... piękna robota...

Skąd bierze się mosiądz do takich rzeczy? Czym schładzałeś blachę przy wierceniu?

Dzięki Obas, na alledrogo taki arkusz z wysyłką to koszt 50zł. Używałem wd40

[eso]

Piękna robota Na filmie nie widać tych wszystkich niedociągnięć

Daj linka do tego ToolMake i masz mój głos Myślę, że nie tylko mój

16:38 widać bardzo dokładnie

Pod filmem na yt masz linki na #toolmake nie ma głosowania. Decydujący głos ma organizator, Mitch. Dzisiaj napisał na patreonie, że w tym roku weźmie pod uwagę propozycje jego patronów z patreon.com

[krit6]

Brawo Stawros, mnie zawsze interesowało, że to tak szybko Ci idzie. Jak patrze na cięcie płaskownika 6, to się nie mogę nadziwić. Pracujesz jak piła taśmowa z napędem turbo.Bez względu na wynik konkursu i tak wygrałeś. Bardzo dobra robota, a niedociągnięcia o których mówisz i tak nie mają żadnego wpływu na ocenę Twojej  pracy. Z Twoich strugów, które widziałem ten jest najpiękniejszy.

[tomekz]

Podziwiam , robisz piękne  rzeczy .
A dlaczego tniesz   ręcznie  metalowe elementy  itp. ?

[krzysiek]

No co ja mogę napisać ? Tylko się uczyć od Ciebie , podglądać twoje tricki. Zrobiłem dwa router'y , prowadnik i jeszcze parę innych pi***ół , wspomagałem się laserem , frezarką CNC ,ale to co Ty robisz pilnikiem , piłą do metalu, piłką włosową i pilnikami to jest bajka.
Podziwiam i gratuluję.

[krit6]

A dlaczego tniesz   ręcznie  metalowe elementy  itp. ?

Też się nad tym zastanawiałem, i doszedłem do takich wniosków, temperatura dla stali jest tym samym, czym woda dla drewna. Pod wpływem gorąca  tworzą się w metalu naprężenia, dochodzi do zmian w strukturze materiałowej. Po wystygnięciu może nastąpić trwałe zniekształcenie materiału, jego pęknięcie lub wygięcie. Powstałe naprężenia i zmiana twardości nie są to zmiany mile widziane, a do tego klepanie tego na zimno młotkiem kulowym to jak proszenie się o śmierć. Jak więc ciąć metal, aby nie nastąpiły takie zmiany , jedyna metoda to cięcie wodą, ale w produkcji jednostkowej jest to koszt który przewyższa kilkadziesiąt razy otrzymany wyrób gotowy.  Taśmówka do drewna? Nie nada się, trzeba by zamontować  chłodzenie cieczą, aby nie przegrzać metalu. Gumówka-rozgrzewa metal do żaru-odpada.W trakcie cięcia ręcznego też powstaje ciepło, lecz jest go nie wiele, metal nie przekracza 60- 80 stopni a to chociażby dlatego że się męczymy i musimy odpocząć, musimy uważać, aby nie zniszczyć brzeszczotu od przegrzania. Myślę,że to są te przyczyne, dla których ręczne cięcie jest preferowane.

[Eldier]

Brawo Stawros, mnie zawsze interesowało, że to tak szybko Ci idzie.

Ale wiesz że ten filmik to jest przyspieszony?

Sorry ale musiałem

[krit6]

 

Sorry ale musiałem

czasami człowiek musi

[krzysiek]

A dlaczego tniesz   ręcznie  metalowe elementy  itp. ?

Myślę ,że chodzi tutaj bardziej o rzemiosło i dochowanie zgodności z tym czystym nie skażonym nowinkami technologicznymi sposobem wytwarzania rzeczy. To coś takiego jak posługiwanie się kołem garncarskim napędzanym nogami przy wytwarzaniu ceramiki.

[eso]

Panowie nie miałem wczoraj czasu, żeby w spokoju usiąść i odpowiedzieć ale już nadrabiam zaległości.

Brawo Stawros, mnie zawsze interesowało, że to tak szybko Ci idzie. Jak patrze na cięcie płaskownika 6, to się nie mogę nadziwić. Pracujesz jak piła taśmowa z napędem turbo.Bez względu na wynik konkursu i tak wygrałeś. Bardzo dobra robota, a niedociągnięcia o których mówisz i tak nie mają żadnego wpływu na ocenę Twojej  pracy. Z Twoich strugów, które widziałem ten jest najpiękniejszy.

Dzięki Krit6! Pozwolę sobie nie zgodzić się z tym, że szybko mi idzie cały projekt zajął mi 40-45 godzin w ciągu prawie 3 tygodni (nie liczę czasu spędzonego na projektowaniu i obrabianiu filmu).
Co do rozcinania płaskownika wzdłuż zajęło mi to około 40 minut bez krótkich przerw.
W temperaturze 25 stopni i warsztacie bez okien
Niedociągnięciami się nie przejmuję bo świadczą one o ręcznym wykonaniu

[eso]

Podziwiam , robisz piękne  rzeczy .
A dlaczego tniesz   ręcznie  metalowe elementy  itp. ?

Dziękuję
Krit6 i Krzysiek po części trafili dlaczego, ale głównym powodem jest precyzja z jaką można pracować ręczną piłką z brzeszczotem. Nie wyobrażam sobie wycinać tego wszystkiego kątówką.
Żeby było ciekawiej - użyłem najtańszych brzeszczotów marketowych, 60gr za szt