DIY klucze do frezarki

[Wojput]

Wrzucałem już w swoim wątku, ale chyba bardziej tutaj będzie miejsce dla mojego ostatniego projektu.
A zgodnie z prośbą uzupełnię to o mały "poradnik".

Temat: Klucz do frezarki pozwalający na blokadę wrzeciona gdy frezarka znajduje się pod stołem.
Plan: Wycięcie kształtu z płaskownika stalowego i wygięcie odpowiedniego profilu
Materiał: Nierdzewka - bo będzie ładna na długo
Realizacja:
1. Kupiłem na Allegro płaskownik 50x4 mm ze stali nierdzewnej. Końcówkę płaskownika pomalowałem profesjonalnym markerem traserskim  czyt. flamastrem. Następnie za pomocą szydła wyskrobałem kształt główki klucza. Może trudno w to uwierzyć, ale nie mam jeszcze cyrkla, więc okrąg zrobiłem odrysowując otwór wywiercony wiertłem forstnera 


2. Zgrubnie wyciąłem kształt główki klucza za pomocą szlifierki kątowej z tarczą 1 mm do nierdzewki.


3. Rękojeść klucza wyciąłem przyciskając go do stołu kawałkiem profilu aluminiowego - wykorzystując go jako przykładnicę dla równego cięcia.

4. I tutaj nadeszła najbardziej żmudna część pracy - wyszlifowywanie profilu klucza za pomocą pilników. Używałem 3 rozmiarów pilników półokrągłych, z których najmniejszy to był taki, który trzyma się samymi palcami - dla dokładnego i delikatnego wycięcia z rejonie wypustki. W ruch poszły też pilniki płaskie - tutaj warto korzystać z tego, że pilnik powinien mieć jedną z krawędzi (tę węższą) gładką, dzięki czemu piłowanie jednej płaszczyzny nie pogłębia szlifu w drugim kierunku. Nie mam żadnych fot z tego procesu, bo wpadłem w trans - słuchawki, muzyka i jazda Polecam jakieś głuchofony, bo piłowana stal strasznie hałasuje, gdy wpada w wibracje 

5. Po uzyskaniu profilu wyszlifowałem wszystkie ostre krawędzie, wypolerowałem za pomocą papieru 500-1000. Jak ktoś ma, to fajnie do tego nadaje się multinarzędzie (strasznie głupia nazwa, ale co zrobić).

6. Gięcie kluczy wykonałem przy pomocy dużego imadła i młotka bezodrzutowego (bo wygodniej, ale to żaden mus). Wsadzając klucz w imadło owijałem go papierem, żeby go nie porysować.

7. Po  gięciu uszorstniłem strefę rękojeści, żeby klej lepiej trzymał - pilnikiem porobiłem bruzdy w różne strony.


8. Oklejenie rękojeści padaukiem przy użyciu Poxipolu byłoby łatwe, gdybym zrobił każdą z rękojeści osobną partą rozrobionego kleju. Rozrobiłem od razu więcej i przy drugim kluczu było już gorąco, bo klej zaczął wiązać. Odnośnie samych okładek - przed przyklejeniem naciąłem na na stołówce pod kątem 45 - 'żeby się tak gwałtownie nie zaczynały - jednocześnie chciałem uniknąć szlifowania przy samym metalu.

9. Po klejeniu zostało tylko szlifowanie da uzyskania porządanego kształtu rękojeści. No i zanurzenie w pokoście 


10. E WŁALA!

[Bart_K]

Bardzo profesjonalny wygląd

[lionek]

Elegancko

[bushmaster]

Do każdej frezarki podstolikowej pasuje ten wygięty klucz ?

[Wojput]

Do każdej frezarki podstolikowej pasuje ten wygięty klucz ?

Wątpię, ten akurat jest do Tritona TRA001. W festoolu blokuje się po prostu kluczem płaskim 24.

[bushmaster]

ten akurat jest do Tritona TRA001

W Tritonie TRA001 jest automatyczna blokada wrzeciona i wyłącznika podczas wymiany frezu.

[Wojput]

ten akurat jest do Tritona TRA001

W Tritonie TRA001 jest automatyczna blokada wrzeciona i wyłącznika podczas wymiany frezu.

Wiem o tym. Zdemontowałem ją Klucz jest po to, żeby w ogóle nie sięgać pod stół.

[duch_gdansk]

Piękny klucz 

[jaworek]

Jeszcze piny ozdobne powinien mieć

[Wojput]

Jeszcze piny ozdobne powinien mieć

No wtedy już total Gerlach i można by schabowego wcinać 

[jaworek]

No nie , żeby było total to jeszcze przekładki w rękojeści
Wtedy to już ful kastom

[Pshemo]

Z zrób jeszcze zdjęcia w użyciu.

[Wojput]

Z zrób jeszcze zdjęcia w użyciu.

Nie wierzysz mi 


Mam na tę chwilę tylko takie.
Na pełną sesję fotograficzną trzeba będzie poczekać 

[BlackJack15]

Dobry patent i chętnie z niego skorzystam bo też mam taką frezarkę. Wykonanie lux torpeda.

[Pshemo]

Piękne dopasowanie. Jak mi się uda skończyć wreszcie stolik pod frezarkę to podzielę się swoim patentem