Witam,

Przeglądając jakiś czas temu internety natrafiłem na fajny projekt stolika warsztatowego w całości wykonanego ze sklejki. Pomysłodawcą stolika jest Coach.carpenter który opisał go na forum Festool Owners Group. Pan ten sprzedaje go nawet jako swój wyrób natomiast nie sprzedaje samych planów niestety. Stolika sobie nie kupię bo dla mnie kwota jaką sobie życzy za kilka formatek sklejki jest mocno przesadzona. Ja wiem że, CNC, precyzja i nowy dizajn ale dla mnie to i tak za wiele, nie pamiętam dokładnie ale cena oscyluje wokół 300 funtów.

Trochę zdjęć z neta:


W każdym razie nie stać mnie a chcę mieć i basta. Niby zawsze mogę sprzedać nerkę ale myślę że jeszcze mi się przyda A w projekcje podoba mi się prostota konstrukcji i doskonale wpisuje się w moje założenia oraz brak miejsca.

Projekt nie jest bardzo skomplikowany a ja coś tam jednak pamiętam ze szkoły i do tego trochę ogarniam Sketchupa więc postanowiłem zrobić stolik samemu

Projekt

Posiłkując się zdjęciami z internetu zrobiłem sobie projekcik stolika:




Jako że wymiary stolika dostępne w internecie są delikatnie mówiąc dość ogólne olałem je i zrobiłem po swojemu
Wymiary zewnętrzne podyktowane były dwoma aspektami. Dostępnym materiałem oraz znalezionym w necie rysunkiem płyty roboczej do stolika Festool MFT 3.

Wymiary płyty roboczej to 1102x718mm
Otowrowanie o średnicy 20 mm co 96 mm - łącznie 77 otworów.

Otworownie na nogach stolika o średnicy 30 - 35 mm , jeszcze nie zdecydowałem ale mam frez widiowy do zawiasów puszkowych więc raczej bedzie 35 mm.

Środki usunięte by zmniejszyć wagę oraz by można było graty na dolnej półce odstawić

Stolik musiał zmieścić się na 4 płytach sklejki o wymiarach 1500x750 mm. Dlaczego tak? Bo taniej, zamówiłem arkusze sklejki w necie a płacąc za wysyłkę mogłem zamówić tylko 2 szt. Kupiłem więc 2 takie zestawy i nie bardzo uśmiechało mi się by domawiać jeszcze jedną sztukę za której wysyłkę zapłacę tyle samo co za dwie

Materiał

Jak już wspomniałem, materiałem do wykonania będzie sklejka. Jest to sklejka szalunkowa powleczona białym filmem po obu stronach o grubości 15 mm. Miałem już wcześniej okazję pracować na tej sklejce i wg mnie jest rewelacyjna. Trzyma wymiary i wygląda dobrze a do tego ma podwyższoną odporność na warunki atmosferyczne. Z odpadów właśnie tej sklejki zrobiłem kilka szablonów które można zobaczyć w moich wątkach na forum

Sklejka sprzedawana jest w formacie 1500x750 mm i nie jest tania niestety bo w przeliczeniu z wysyłką arkusz kosztuje 66 PLN ale pasuje mi na tyle że odżałowałem tą kasę

Narzędzia

Do realizacji projektu potrzebne będą:

- Pilarka tarczowa
- Frezarka górnowrzecionowa oraz cyrkiel do niej
- Garść frezów palcowych
- Wkrętarka
oraz kilka pomniejszych gratów jak kątownik, miara, ołówek i takie tam szpargały

PS wieczorkiem podeślę kilka zdjęć sklejki i być może kilka fotek z początku prac. Wątek postaram się sukcesywnie uzupełniać ale to zależy głównie od dostępności wolnego czasu więc to raczej nie będzie szybki projekt

Mam nadzieję że się nie zawiedziesz bo strugania nie będzie, chyba że głupa

Ostatni raz strug ręczny trzymałem w rękach jeszcze w szkole i jakoś tak nam było razem nie po drodze tym bardziej jestem pełen podziwu dla ludzi umiejących posługiwać się ręcznymi narzędziami

Wątek postaram się sukcesywnie uzupełniać ale to zależy głównie od dostępności wolnego czasu więc to raczej nie będzie szybki projekt

Wystarczy użyć mojego zwrotu " Od dziś do czasu aż skończę "

Powodzenia

Dobra Panowie, założyłem nowiutką tarczę do Meectoola i ...








... chyba coś dzisiaj zacznę

Fajne to to. Przeliczałeś może wstępnie koszty w PLN'ach ?

Sklejka 264 PLN
Zawiasy listwowe jakieś 50 - 60 PLN
Szablon do odwiertów wycięty na CNC (nie jest wymagany ale ułatwia) 30 PLN  i to w zasadzie tyle bo narzędzia mam

PS: zapamiętam z tym struganiem

Szablon do odwiertów wycięty na CNC (nie jest wymagany ale ułatwia) 30 PLN

Masz jakąś sprawdzoną firmę od CNC? Wszystkie gdzie wysyłałem zapytania chciały jakieś chore pieniądze za proste prace...

Cytat: fyme w 2018-04-21 | 13:00:55

Szablon do odwiertów wycięty na CNC (nie jest wymagany ale ułatwia) 30 PLN

Masz jakąś sprawdzoną firmę od CNC? Wszystkie gdzie wysyłałem zapytania chciały jakieś chore pieniądze za proste prace...

Czy sprawdzoną? Chyba tak. Piszę chyba bo zamawiałem pierwszy raz i skopali temat ale po napisaniu maila w ciągu godziny miałem wycięty drugi szablon który został wysłany jeszcze tego samego dnia na ich koszt bez żadnego gadania za to z przeprosinami. Podsumowując jestem zadowolony z rezultatu i współpracy. Wieczorem podeślę dane na PW.

Może ten którego używałeś nie był przygotowany

Być może bo w szkole to właśnie uczniowie czytaj my przygotowywalismy noże do strugów i wychodziło różnie

Szablon wycięty na CNC.

Po wybraniu wymiarów blatu do czego posiłkowałem się rysunkiem blatu do stołu MFT3 przyszedł czas na zaplanowanie otworów. Jako że rysunek nie podawał wymiarów otworów od krawędzi, musiałem wyliczyć je sam

Oto rysunek na którym opierałem się przy wyliczeniach:


Nie zagłębiając się w sposób wyliczeń podam tylko że w ich wyniku wymiar który otrzymałem od każdej z krawędzi do środka pierwszego otworu w rzędzie to 71 mm.

Na podstawie tego wymiaru zaprojektowałem sobie ten oto szablon:

Szablon jest kwadratem o boku 340 mm. Ma wywiercone otwory w trzech średnicach - 8, 20 oraz 30 mm

Otwory o średnicach 20 i 30 mm są rozstawione dokładnie co 96 mm. Otwory o średnicy 8 mm to otwory pomocnicze i służą tylko do określenia pozycji w której szablon ma się znaleźć względem blatu.


I teraz w otwory 8 mm wsuwam tuleje robiące za dystanse, po czym dosuwam szablon do narożnika blatu.
Tak wygląda tuleja którą zrobiłem z odpadów rurki 8mm:


A tak dosunięty szablon od spodu:


Po czym kożystając z otworów 30 mm frezuję 4 otwory w blacie za pomocą frezarki z pierścieniem kopiującym 30 mm i frezu 20 mm. Po wyfrezowaniu otworów wyjmuję 2 z 4 pinów i przesuwam szablon po jednej z krawędzi, bez znaczenia której. Pozycja względem krawędzi zachowana jest dzięki dwóm pozostałym pinom natomiast za utrzymanie rozstawu odpowiadają otwory 20 mm w które wciskam stalowe tuleje 20 mm a które wchodzą również we wcześniej wyfrezowane otwory. Posuwając się wgłąb blatu nie mogę korzystać z pinów 8 mm więc stabilizuję szablon po rogach za pomocą takich tulei:


Oczywiście mogłem zamówić szablon z większą ilością otworów ale raz że jego gabaryt by wzrósł więc i materiału więcej, dwa że więcej pracy dla frezarki CNC, trzy że prawdopodobnie wzrósł by koszt wysiłki. Wszystkie trzy składniki dają cenę końcową a ja nie chciałem płacić nie wiadomo jakich pieniędzy za szablon więc jest jak jest

Tyle z moich wypocin na dziś Kolejny updejt niebawem

PS: @Kola jest wystarczająco szczegółowo?