Kurła, bołazerie robio z orzechów i wiśni, a niby kryzys jest
Rób z tarcicy 28mm, szkoda kombinować. Argument, że nie ma ładnych cienkich desek jest wyssany z palca. Są, tak samo jak są i brzydkie grube dechy.

No jednak wato byłoby dysponować techniką cięcia po grubości, bo wtedy można uzyskać większą elastyczność w projekcie. Patrzcie to: https://www.olx.pl/d/oferta/topola-z-czeczota-na-stol-piekne-foszty-CID628-IDU66Jh.html?chat=1&isPreviewActive=0

Pocisk. Albo wezmę to i dam gdzieś do pocięcia na cieńsze.

No ale to liczysz na to, że jak ci potną taką dechę?
I tak żeby to przeciąć trzeba to rozkroić na 3 cześci po długości.

Przeczytałem cały wątek i kompletnie mi się rozmija temat wątku (rozcinanie dech po grubości), to co chcesz zrobić (boazeria angielska) i to wszystko o co pytasz (taśmówki, rozcinanie ogromnych fosztów, czeczoty itd)
Jeśli chcesz, z dowolnych powodów, rozcinać deski po grubości (a takie rozcinanie ma też sporo swoich efektów ubocznych - Stasiek wspominał) - taśmówka zapewni najmniej strat materiału. Nada się najlepiej (choć nie tylko) do elementów już wstępne zbazowanych, czyli z prostym bokiem i zestruganą jedną stroną.
Jeśli chcesz robić boazerie, kupujesz tarcicę 38 albo 50 mm na ramy, 28mm na plyciny. Jak chcesz ciekawe usłojenie to bierzesz jesion albo dąb w drugiej klasie. Czasem uda się dostać jakaś akacje, grab albo wiąz - też twarde i z wyraźistym usłojeniem. Reszta to egzotyka. Strugasz, tniesz na pile, kleisz, formatujesz, frezujesz, montujesz na ścianie i jesteś szczęśliwy.
A przecieranie tarcicy na większych sprzętach najlepiej zostawić drwalom i tartakom

No wiesz, to są takie marzenia amatora, bo przecież są różne trudności technologiczne, których tutaj nawet nie biorę pod uwagę. Oto odpowiedzi niektórych sprzedających takie piękne dechy:

"Mamy jedną taką deskę uciętą na 25mm pod klienta, ale po dwóch tygodniach zrobiła się łódka pomiędzy środkiem a końcami jest 10 cm różnicy. Klient zrezygnował z tej deski i wzioł w grubości 60mm, chodzi o to że przy takiej szerokości musi być odpowiednia grubość żeby nie powyginało."

Oto rozdźwięk między tym co się wydaje, a tym jak jest

Czyli masz kolejną odpowiedź, czemu nie rozcinać w ten sposób desek jeśli nie trzeba. Stracisz czas i pieniądze.
Mam wrażenie, że wiele projektów z yt i i instagrama ladnie wygląda na filmach, a w rzeczywistości to tanie efekciarstwo. Nikt nie pokazuje co się z tym dzieje za kilka dni albo miesięcy.

A kogo to interesuje? Co będzie po x czasu.
Liczy się oglądalność.

Tak naprawdę jest tylko kilka kanałów godnych uwagi.

Cytat: truszczyk w 2023-05-23 | 23:48:07
A kogo to interesuje? Co będzie po x czasu.
Liczy się oglądalność.

Tak naprawdę jest tylko kilka kanałów godnych uwagi.

Jakie, jeśli można wiedzieć?

witam, moim zdaniem można rozcinać materiał sam tak robię łatwiej dostać dęba czy jesiona w 50 ładnego niż deskę przynajmniej w mojej okolicy,przeważnie tarcice przecinam na jakieś 80mm i później bez strugania płaszczyzny bo nie chce pocieniać materiału przecinam na pół na zwykłej pile tarczowej na 2 razy ,wychodzi jakieś 22-23 mm jak tarcica jest dobrze sezonowana to się nie robią banany ale zdarza się wtedy kleję na przemian, jeden banan w jedną drugi w druga stronę przez to deska się prostuje i idzie do dalszej obróbki,na co wykorzystuje takie deski na podstopnice,policzki,opaski,listwy przypodłogowe, robię tak bo się tak nauczyłem za ucznia

Rozkroj 50mm

Kolejne, dl.3,5m istne banany

Cytat: Pawel81 w 2023-05-25 | 18:59:16
Rozkroj 50mm

A tak dla ciekawości czym/jakim klejem klejone.

Purbond loctite 302

Cytat: Pawel81 w 2023-05-25 | 22:10:55 Purbond loctite 302

Czyli poliuretanowy
Fajny opis tego kleju ;

Technologia jednokomponentowych poliuretanów (1K PUR) dzisiaj i jutro

Najważniejszym i ilościowo największym składnikiem jednokomponentowego kleju poliuretanowego jest substancja błonotwórcza tzw. prepolimer. Składa się on z krótkich liniowych cząsteczek z grupami izocyjanianowymi na obu końcach. Izocyjanian jest bardzo aktywny chemicznie. W kontakcie z wodą uwalnia dwutlenek węgla i przekształca się w aminę, która spontanicznie reaguje z inną grupą izocyjanianu. W ten sposób pojedyncze ogniwa łączą się w długi łańcuch – klej zostaje utwardzony.

Technologia jednokomponentowego poliuretanu jest predestynowana do zastosowań w branży drzewnej. Drewno jest wystarczająco wilgotne, żeby wywołać reakcję chemiczną. Drewno jest również porowate, tak że lotny dwutlenek węgla, który powstaje w wyniku reakcji może z łatwością się ulotnić powodując przy tym typowe spienienie się kleju podczas procesu utwardzania. Dodatkowo drewno składa się również z innych molekuł, które wchodzą w reakcję z izocyjanianem i tworzą silne połączenie z klejem.

Taki opis kleju jest na stronie producenta więc nie rozumiem,a jak kleje to zwilzam jeden element woda i nie mam problemu z utwardzeniem kleju