głupota jest uruchamianie centralnego odpylania z uwagi na koszty.

To dopiero jest głupota! Rura jest znacznie tańsza od wyciągu. Miejsce w małej stolarni jest mega cenne, każdy m2 się liczy. Wyciąg to nie jest małe urządzenie. Zdecydowanie lepiej jest zrobić jeden centralny odciąg niż stawiać osobny przy każdej maszynie i słuchać jego hałasu.
@Huciak daj wszędzie rury stalowe 125 i będzie dobrze. Nie parz na teoretyków.

  Mam trzy wejścia ,jedno innej średnicy -  Ozi to jak?

Ożywione dyskutuje to jest to co tygryski lubią najbardziej

@Karol Kopeć  może krótka specyfika mojego garażu, bedzie lepiej obrazować moją sytuację. Garaż ma ok 20m2. Udało mi się w nim zrobić małą linię produkcyjną z prasą w pomieszczeniu obok. W garażu są wszystkie małe elektronarzędzia oraz maszyny: formatówka, wyrowniarka, grubościówka, odciąg w zabudowie oraz strugnica stolarska. Mam tylko wydeptane ściezki taktyczne oraz apetyt na ukośnicę. Odciąg obok piły oczywiście rozważałem, ale to duże koszty oraz więcej hałasu. No i w/w miejsce. Ten mój na takim zestawie rur ładnie chłonie powietrze, nie dławi się. Niby mógłbym nie pytać i zrobić jak Wojtas, ale jednak wolę popytać. Wersja z rurą 125 do piły najbardziej mi odpowiada. teraz wszystko drogie, szukam też oszczędności. Ale wiadomo, człowiek zawsze chce jak najlepiej.

Zmniejszanie średnicy zaraz za odciągiem zmniejsza prędkość powietrza czyli też przenoszenie urobku
jezeli odciąg ma wyjście 160 to taka powinna być średnica głównej magistrali

Chyba odwrotnie, zwiększa prędkość przepływu (wynika to z równania Bernoulliego) natomiast większe są straty na oporach przepływu.

"....przy fi160 będzie to 25m/s a przy fi 125 już 41m/s..."  Dokładnie tak.

Teoretycznie 25, ale w praktyce uwzględniając opory przepływu realna prędkość spadnie pewnie do bezpiecznego poziomu 16-18 - 20 m/s.
Wzrasta opór = spada spręż realny wentylatora = spada prędkość przepływu.

Straty oporu na rurociągu muszą być mniejsze niż spręż na wentylatorze. Dlatego tak walczy się o unikanie turbulencji i niepotrzebnych oporów.

Obniżając straty oporu z poziomu 2990 Pa do 2380 Pa zwiększymy wydatek powietrza z około 0,6 m3/s do około 1,4 m3/s. I to wszystko przy tym samym silniku i przełożeniu !!!.  Rysunek poniżej


Dodam jeszcze, że zwiększenie prędkości powietrza powoduje zwiększenie poboru mocy elektrycznej w trzeciej potędze.


Ja swoją pierwszą profesjonalną instalację zaprojektowałem w 1994 roku i instalacja ta pracuje do tej pory