Kornikowo - Forum stolarskie
HydePark - to co podziemie kocha najbardziej ! => Wątki warsztatowe => Wątek zaczęty przez: PanŁyżwa w 2023-07-31 | 09:43:39
-
Hej,
Postanowiłem założyć wątek z notatkami z udokumentowaniem walk warsztatowych. Będzie się pewnie też pojawiać trochę sprzętów z chin.
Na pierwszy ogień idzie przykładnica ze stołem podawczym do popularnej DW7492. Inspiracją do stworzenia tego rozwiązania był krótki blat w oryginalnej pile jak i sympatyczny Koreańczyk z dźwięcznie brzmiącego kanału 카펜탁CarpenTAK_DIY craft, który robi cuda z tą piłą. Tutaj link do rozwiązania kolegi z Azji:
Po zastanowieniu się nad samym rozwiązaniem i pogadaniem z kolegami z czata postanowiłem zmodyfikować trochę to rozwiązania. W oryginalne zastosowany jest akryl, ja użyłem HPL 10mm. Użyłem też sklejki 18mm zamiast 15mm i zmieniłem mocowanie ścisków i wysokość samej przykładnicy w stosunku do rozwiązania z filmu. Sam HPL kupuje się na 0,1m2 co w pewien sposób sugeruje nam jaką powierzchnie powinna mieć przykładnica. Sklejkę zdecydowałem się zakupić z popularnego portalu aukcyjnego. Dzięki temu zyskałem dokładne docięcie na wymiar i mogłem kupić mniej niż cały arkusz sklejki. Tak się złożyło, że znalazłem ofertę ze sklejka długości 102cm. Sam CarpenTak użył akrylu 100cm i mi też się wydaje, że mniej wiecej taka długość przykładnicy będzie rozsądna. Zmierzyłem jakiej wysokości powinna być przykładnica i wyszło, że 9,8cm.
I tu się okazuje, że cały świat pcha mnie do zrobienia tej przykładnicy. Kiedy weźmiemy 102cm i 9,8cm i przeliczymy to na powierzchnie wychodzi 0,09996 m2. Przypadek? Nie sądzę! Więc mieścimy się w jednym "kawałku" HPL. Sklejkę zamówioną zamawiam na 1020x80mm i 1020x98mm. Resztę elementów dotnę i dopasuje w warsztacie ze ścinków. Potrzebny będzie jeszcze kawałek około 8x8 cm wycięty 3 krotnie. Trzeba go docinać po małemu aby można było uzyskać idealna szerokość , żeby trzymało kąt prosty. Drugi kawałek potrzebny to około 8x20 cm. jego długość jest zależna od tego jak bardzo przykładnice chcemy wysunąć do przodu. Element ten pomoże nam w zamontowaniu blatu podawczego. Niestety nie mam zdjęć tego elementu, ale pan Koreańczyk na filmie pokazuje taką część. Ostatni element to blat podawczy o wymiarach około 20x20cm, do określenia według własnych preferencji.
Potrzebne będą jeszcze dwa ściski: 201B i 102B. 102 montujemy z tyłu. Likwiduje on luz wzdłuż przykładnicy. 201 za to trzyma przykładnice, aby się nie podnosiła co będzie nam potrzebne do innej rzeczy którą omówię za jakiś czas. Sama konstrukcja jest zmontowana na klej, sztyfty i wkręty. Mi na sam koniec okazało się, że przykładnica minimalnie nie trzyma kąta, ale nie ma co się przejmować. Pod sklejkę z tyłu podklejamy pasujący ścinek i wszystko znów jest piękne.
Trochę już poużywałem tej przykładnicy więc, napisze co sądzę o jej użytkowaniu:
- Materiał moim zdaniem lepiej idzie po HPL niż po oryginalnej przykładnicy. Nie wiem czy to efekt samego HPL czy też długości przykładnicy, ale jest "płynniej"
- Blat podawczy ratuje życie. Mankamentem dewalta jest mały blat. Czasem docinam płyty wiórowe i taki element ma już swoją długość i gabaryty. Kto próbował taki element dociąć na 7492 wie ile wysiłku wymaga utrzymanie płyty. Tutaj wszystko może się odbyć za pomocą jednego palca.
- Ścisk dociskający przykładnice do blatu haczy o gałkę regulacji przykładnicy. Niestety nie wymyśliłem jeszcze co zrobić z tym fantem, ale jeszcze nie maiłem cięcia o problematycznej szerokości. Niestety każdy przejazd problematyczny punkt to rozpiecie-przejazd-zapiecie ścisku.
-
Popraw proszę widoczność filmu bo tutaj widzimy tylko:
Film niedostępny
Właściciel filmu wyłączył możliwość odtwarzania na innych stronach
Obejrzyj w YouTube
-
Po kliknieciu przenosi do filmu. Nie wiem czemu nie działa.
-
No powiem Ci że mnie zaintrygował ten film.
Mam nawet taką płytę teflonową.
Kurdeeee - znowu kolejna rzecz stanęła w kolejce :)
-
Po kliknieciu przenosi do filmu. Nie wiem czemu nie działa.
Chyba tylko ciebie ;)
Po kliknięciu otwiera sie po prostu youtube bez wybranego filmu.
Wygląda jak jakaś forma prywatnego filmu, do którego tylko ty masz dostęp.
-
U mnie działa. Przenosi do YT i wyświetla film.
Za dużo tych wszystkich patentów do tej pilarki. ;D
-
Do pilarki to nie tak dużo :D Juz prawie ją kończe :D
-
Po kliknieciu przenosi do filmu. Nie wiem czemu nie działa.
W ustawieniach filmu na YT możesz określić czy filmy mogą się wyświetlać na stronach gdzie zostają opublikowane.
Włącz proszę to ustawienie.
-
Ale to nie mój film a pana Koreańczyka :)
-
Ale to nie mój film a pana Koreańczyka :)
ahhh.. to faktycznie może być pewne utrudnienie ;)
-
Przykładnica została rozbudowana o prowadnice typu Jessem stock guides, ale od chińskich przyjaciół. Prowadnica od Kanadyjczyków kosztuje 308 dolarów, a od firmy Hongdui udało mi się wyhaczyć za 700 złotych. Co więcej samo rozwiązanie od chińczyków ma małe usprawnienia.
Ale najpierw od początku. Co to i na co to komu. Prowadnice montuje się na przykładnicy i od tego momentu mogą one robić 3 rzeczy:
1. Dociskać materiał do przykładnicy za pomocą rolki która jest pod kątem 5 stopni skierowana do przykładnicy
2. Dociskać materiał do blatu za pomocą sprężyn
3. Zapobiega kickbackowi poprzez odciąganie materiału od tarczy, ale i same rolki kręcą się tylko w jedna stronę
4. Zapewnić powtarzalne cięcia
Same prowadnice zamontowane są za pomocą wkrętów do muf w przykładnicy. W porównaniu do narzędzia od Jessem, ta wersja ma schowki na dodatkowe rolki a główna szyna podzielona jest na dwie części. Oczywiście zapasowe rolki na plus, a niestety podzielona szyna na minus. Mi się nie udało ich idealnie spasować i jeżeli chce ustawić główny mechanizm na drugiej szynie, wymaga to odrobiny siły. Samo narzędzie wykonane jest tip top. Moje przyjechało lekko stuknięte w 4 miejscach co po rozmowie ze sprzedawca zamieniłem w 45 złotych.
Rzeczą która mnie najbardziej martwiła jest maksymalna wysokość przykładnicy. Jessem podaje dla ich produktu 8,5cm. Twierdzą, że kąt nachylenia prowadnicy musi wynosić co najmniej 30 stopni, aby ta efektywnie pracowała. Hongdui nie podawało tego parametru , ale zaryzykowałem.Moja przykładnica ma 9,8mm, a kąt prowadnicy wynosi 40 stopni. Wniosek jest taki, że Hongdui albo jest dłuższe od pierwowzoru, albo koledzy z Kanady są bardzo zachowawczy.
Z samego sprzętu jestem bardzo zadowolony. Na poziomie użytkowania upi***liwe jest trochę docinanie wąskich elementów. Materiał trzeba pchać popychaczem, a przy samej pile robi się gęsto jak są tam jeszcze prowadnice. Mimo tego sumarycznie uważam, że docinanie małych elementów wypada nadal in plus ze względu na dokładność cięcia
EDIT: Właśnie z powodu tych prowadnic w przykładnicy montowałem docisk od spodu, żeby mógł kontrować ruch sprężyny.
-
Super. Masz linka do tych prowadnic Hongdui?
-
Np tu jest:
https://www.banggood.com/pl/HONGDUI-Woodworking-Assembly-Table-Saw-Clear-Cut-Press-Stock-Push-Guide-Table-Saw-Cutting-Pushing-Guide-p-1709953.html?cur_warehouse=CN
-
@PanŁyżwa (https://kornikowo.pl/index.php?action=profile;u=5442) dzięki za linka.
Te prowadnice to mają u góry standardowego T-Tracka? (lub inaczej, czy rolki da się zapiąć pod standardowy?)
-
Tak pisali, ale sam nie próbowałem. a do czego chciałbyś to przepinać?
-
Tak pisali, ale sam nie próbowałem. a do czego chciałbyś to przepinać?
Do przykładnicy od frezarki. Wczoraj mi przyszła https://www.banggood.com/Wnew-Woodworking-Router-Table-Fence-Aluminium-Profile-Fence-System-700mm-with-Sliding-Brackets-Bit-Guard-p-1977393.html (https://www.banggood.com/Wnew-Woodworking-Router-Table-Fence-Aluminium-Profile-Fence-System-700mm-with-Sliding-Brackets-Bit-Guard-p-1977393.html)
Aczkolwiek widzę, że ja tam u góry mam T-Track szeroki ten typu Mitter Track czy jak to nazywają).
A te roli chyba są pod wąski.
PS. Znaczy tak dokładnie to chciałbym jedne i przepinać między piłą stołową (jak u ciebie) a właśnie frezarką.
-
Wydaje mi się że hongdui jest miter track. Do frezarki mam coś takiego jak to, ale też z chin: https://www.fine-tools.com/jessem-accessories.html
Niestety jeszcze nie zbudowałem przykładnicy do frezarki więc nie używałem, to się nie wypowiem.
-
Do przykładnicy od frezarki.
Chyba w tej przykładnicy masz też z boku T-Track, to może coś takiego byłoby lepsze:
https://www.amazon.com/JESSEM-Clear-Cut-Precision-Guides-JessEm/dp/B00EZDWLSM/ref=pd_vtp_h_pd_vtp_h_sccl_2/145-5850585-2470369?pd_rd_w=omQCk&content-id=amzn1.sym.e16c7d1a-0497-4008-b7be-636e59b1dfaf&pf_rd_p=e16c7d1a-0497-4008-b7be-636e59b1dfaf&pf_rd_r=V3AXY4504FEN27VZQJ9A&pd_rd_wg=p092y&pd_rd_r=3b35f27f-b402-49e2-8411-5524defaaa73&pd_rd_i=B00EZDWLSM&th=1 (https://www.amazon.com/JESSEM-Clear-Cut-Precision-Guides-JessEm/dp/B00EZDWLSM/ref=pd_vtp_h_pd_vtp_h_sccl_2/145-5850585-2470369?pd_rd_w=omQCk&content-id=amzn1.sym.e16c7d1a-0497-4008-b7be-636e59b1dfaf&pf_rd_p=e16c7d1a-0497-4008-b7be-636e59b1dfaf&pf_rd_r=V3AXY4504FEN27VZQJ9A&pd_rd_wg=p092y&pd_rd_r=3b35f27f-b402-49e2-8411-5524defaaa73&pd_rd_i=B00EZDWLSM&th=1)
-
@Meksykanin (https://kornikowo.pl/index.php?action=profile;u=2486) - tak są z boku i mogłoby być. Po prostu kombinuję jak kupić jedne i mieć możliwość używania/przekładania pomiędzy piłą stołową a frezarką.
Dlatego te mocowane od góry wydają mi się lepszym, bardziej uniwersalnym rozwiązaniem.
-
Te boczne kosztuja 170 ziko za pare jakby co.
-
Przeróbek DW7492 ciąg dalszy. Po stole podawczym czas na odbiorczy. Zależało mi na opcji składania go i możliwości użycia jako biurko warsztatowe. Składanie zrealizowałem wspornikami blatu składanymi od przyjaciół z chin 490mm na 158mm. Sam blat ma około 50cm na 90cm, a zrobiony jest z płyty meblowej i trzech kawałków 12mm sklejki. Płyta ze sklejka klejona poliuretanem. Sama sklejka nie była idealnie prosta wiec trzeba było trochę podziałać strugiem i szlifierką, ale finalnie udało się uzyskać w miarę płaską powierzchnie. Na łączeniach sklejki są wyfrezowane rowki będące kontynuacją t tracków na pile. Rowki i brzegi wykończone kawałkami dębu coby było na bogato. Miedzy blat a wsporniki są powkładane podkładki, żeby dobrze wypoziomować blat. Warto pamiętać ze blat musi być trochę oddalony od piły, żeby zostawić miejsce na przykładnice.
-
Przeróbek DW7492 ciąg dalszy.
a słyszałem że dewalty takie zaje**ste są, lepsze od makiety, ponoć włączasz i robisz cuda niewidy ;D
-
Tak jest! Nie widzisz jaka ładna piłę dewalt zrobił?
-
Dokłada tych stolików pobocznych, że ciekawe kiedy skończy się miejsce do chodzenia ;)
-
Wywaliłem biurko a ten stolik 40cm mniej miejsca zajmuje
-
Wszystko mnie się nawet widzi.
Problem jest jak będziesz chciał długie elementy jechać.
Brak mobilności.
-
Wszystko na kółkach i praktycznie w drzwiach :)
-
Uspokoiłeś mnie :D
-
7492 robi robotę ale miejsca to masz chyba mniej niż ja mam u siebie.
-
Wywaliłem pare mebli :)
-
Jeśli Tobie odpowiada to cacy!
-
Mała rzecz a cieszy :)
-
Projekt kuchnia błotna
Kuchnia błotna wykonana z drewna z palet. Całe drewno oszlifowane a potem podocinane i wyheblowane jak trzeba. Pokryte remmersem 3 w 1. Kuchnia stoi juz jakis czas na dworzu i jest regularnie zalewana i nadal pięknie się trzyma. Generalnie był to dla mnie jakiś tam poligon na poćwiczenie pracy strugiem ręcznym i robieniem klejonek. Można było to zrobić łatwiej, ale chciałem to zrobić z tego co miałem i się pobawić.
-
Wszystko w stylu poskładaj-pomaluj ;D
Szacun za pracę narzędziami ręcznymi 8)
-
No trochę frezowania, trochę cięcia. Niby nic ale jak wiadomo na koniec się nazbiera
-
Materiał się nie zmarnował, kuchnia zabezpieczona, bania z wodą stoi córka zadowolona!
Jest wszystko co potrzeba.
-
Po wielu godzinach doktoryzacji z usprawnienia powodu smutku wielu majsterkowiczów, znanego lepiej jako wiertarka stołowa z Lidla PTBM 500 , wykonałem większość poprawko usprawnień. Największym mankamentem tego urządzenia jest brak precyzji. Większość ludzi upatruje jej w rurze, zalewając ją betonem lub toczonymi na wymiar rurami metalowymi. Ja zdecydowałem się na mniej radykalne środku, polegające na usztywnieniu blatu względem rury i ograniczenie luzów pinoli, ale o tym za chwile. Najpierw trzeba oddać cesarzowi co cesarskie. Jak już wcześniej pisałem, oglądałem dużo materiałów które mnie jakoś inspirowały i doprowadziły do rozwiązania które mam dziś i nie sposób wymienić je wszystkie, ale wyróżnię kilka pozycji:
- https://github.com/wmarkow/sandbox/tree/master/bench-drill?fbclid=IwAR22NG45JQ-Pv4q6dYlNW6jDV22mhCcl12RhHIDiwIAKZAeoh3vMQECHSzs Na tej stronie zaciera się wyraźnie różnica pomiędzy geniuszem a szaleństwem, ale daje dużo materiałów do przemyśle i co najważniejsze jest tu piękna modyfikacja puszką piwa.
- https://hookedonwood.online/Ultimate-Drill-Press-Table/index.php/ Na tej stronie swoje rozwiązania co do wiertarki pokazuje nieco mniej szalony od poprzednika holender. Podkradłem od niego sam pomysł funkcjonalności blatu. Genialny w swojej prostocie odciąg i mocowanie przykładnicy
- https://www.youtube.com/@carpentak/about Gdzieś u pana Koreańczyka podpatrzyłem dociski blatu zamocowane od spodu.
Teraz co ja zrobiłem i dlaczego. Największy deficyt sztywności upatruje w blacie wiertarki który porostu lata. Ludzie decydowali się na blaszane podkładki albo spawanie, ja poszedłem droga mniej skrajna i zastosowałem podwójnie sklejony blat kuchenny jak na zdjęciu Klejenie podstawy blatu.jpg. Kluczowym elementem jest wykonanie dokładnego nawiertu na kolumnę. Ja wykonałem to za pomocą prowadnicy nienawiercony na tym pięknym Parku, ale bez blatu. Nawiert zrobiłem w ścinku blatu za pomocą regulowanego wiertła piórowego. Efekt wyszedł bardzo dobry, co potwierdza moja teorie na temat blatu.
Następnym krokiem było wyfrezowanie dziury w blacie na oryginalny blat jak na zdjęciu Usztywnienie blatu.jpg. Tutaj warto dodać również zaciski. To prowadzi nas do gotowej wersji 1.1 jak na zdjeciu Wiertarka wersja 1.1.jpg.
Następną fazą jest dodanie funkcjonalności i poprawa estetyki. Generalna finalna koncepcja jest widoczna na zdjęciu Odciąg i przykłądnica.jpg, gdzie jest juz dodana przykładnica, odciąg, t-tracki i wymienna wkładka.
Zacznijmy od wkładki. Sam otwór i wzór wkłądki zaprojektowałem i wydrukowałem na drukarce 3d. Pomysł na zrobienie takich szablonów okazał się strzałem w dziesiątkę. Szablon jak na Wkładka druk.jpg i frezarka pozwoliły uzyskać precyzyjne cięcie. Analogicznie powstała wkładka widoczna na Wkładka.jpg. Ostatnim dodatkiem który nie jest widoczny z wierzchu jest są nacięcia pod wkładka na pył jak na zdjęciu wkładka.jpg. Nie wiem czy nacięcia to nie jest już przerost formy nad treścią, ale jak mówią ludzie za wielką kałużą, better safe than sorry.
Teraz przykładnica. Koncepcja z hook on wood na montaż sprawdziła się doskonale. Blokady widać na zdjęciach Blokada przykładnicy 1.jpg i Blokada przykładnicy 2.jpg. Podkładki pod blokade są wykonane z dębu. Czemu? Nie wiem, pewnie sklejka by była lepsza, ale chyba miałem potrzebne użycia bardziej szlachetnego materiału po mdfie z którego wykonana jest cała wierzchnia warstwa blatu jak i sama przykłądnica. Na zdjęciach widać też samą przykładnice z t trackie. Mała, drobna, ale trzyma.
Wydaje się, że sama wiertarka sprawdza się zdecydowanie lepiej. Musze wykonać jeszcze jedną puszka modyfikacje, bo niestety poprzednia puszka się rozpadła. Jest to sposób na likwidacji części luzów na pinoli, ale ten etap jest już znakomicie opisany w materiałach które wymieniłem na początku.
-
Łooo panie, aleś się zawział na tę wiertarkę ;) Dużo roboty musiało kosztować i jeszcze wiecej planowania i researchu. Ale pewnie będzie dobrze służyć i ułatwiać życie.
Jak będę duży, to też coś podobnego kiedyś skonstruuję, póki co nigdy nie udało mi się zająć tematem
-
poprawa estetyki
Wyglada estetycznie
-
w starym dziadowskim mcalisterze miałem podobną "półkę" z szufladkami i wkładką zrobioną, t-traki, przykładnica, wyglądało zaje**ście i jeszcze lepiej sie sprawowało i ułatwiało wiercenie. oddałem razem z wiertarką ojcu i służy mu do dziś. Od 4 lat robię podobne do nowej wiertarki i nie moge zrobić, za każdym razem jak wierce narzekam że nie zrobiłem jeszcze więc tym bardziej doceniam Twoją robote :)
-
Polecam to mocowanie od boku. W sumie żadna różnica jak robisz nawierty wzdłuż prowadnicy ale jesli będą potrzebne dwa równolegle rzędy nawiertow to to jest złoto
-
Od 4 lat robię podobne do nowej wiertarki i nie moge zrobić, za każdym razem jak wierce narzekam że nie zrobiłem jeszcze więc tym bardziej doceniam Twoją robote
Dlatego łyżwa powinien jiec firme zajmujaca sie takimi uslugami ;)
-
Jeszcze blokery dorobiłem. Odciag też pomalowałem i dokrecilem. No i oczywiście pinola już skrywa puszkę i nie ma luzu nawet na włos.
Polecam
Bożenka Dykiel
-
Ten system odciągu albo bardzo podobny, gdzieś widziałem i to w ubiegłym tygodniu na YT autor Kornik - coś tam. Niech się sprawuje :)
-
To z hookonwood :)
-
Ale ogarniał to inny Polski Jutuber, który miał kiedyś inny kanał chyba z Bielska i hydraulik z zawodu
-
Tak się zastanawiam czy z przodu nóżki by się nie przydały.
Takie teleskopowe.
-
Tez się zastanawiałem nad jakąś podstawa. Przecież stoliki w tego typu tanich wiertarka h uginają się pod siłą wiertła. Jak nałoży się na nie dodatkowy przydasz o wadze kilku kilogramów pewnie to to żadnej sztywności mieć nie będzie. A jak w przypadku takiego ustrojstwa regulować wysokość wiercenia? Odległość materiału od wiertła? Podnosić to trzeba bo korki brak. Coś strasznie niewygodne się mi to wydaje.
-
Dostęp do regulacji jest bez podnoszenia niczego więc nie ma problemu
-
Jestem obecnie na fali druku rzeczy do warsztat w przerwach od robienia łóżka. Na razie wrzucam docisk co dodrukowałem celem już chyba zamknięcia tematu. Myślałem, że jeszcze sprężynę do odbijania pinoli wymiennie, bo ta co miałem się zniszczyła, ale okazało się że piękna modyfikacja puszką tak szczelnie uzupełnia luki, że pinola sama nie opada. Krótko mówiąc mogę żyć z tym "felerem". Wydrukowałem też troche piramidek pod nadchodzące malowanie łóżka.
-
Ostatnio mam trochę perturbacji życiowych i nie mam jak dokończyć łóżeczka dla syna. Co gorsza jest zima, a w zimę jest zimno, a jak jest zimno to słabo się maluje. Wiec czeka mnie malowanie w piwnicy gdzie jest wilgotno. Ogólnie brzmi jakby przede mną była nauka żywieniowa żeby tak nie robić, ale spróbuje ją podjąć za jakiś czas próbując za dużo nie klnąc.
Obecnie jestem chwilowo uziemiony z powodu covida więc zabrałem się za druk. Po wielu bojach i łzach udało mi się druknąć system odciągowy. Początkowo myślałem o złączkach na magnesy, ale mam jedna i bardzo mi pomogła już o nich nie myśleć. Znalazłem początkowo ten system: https://www.printables.com/model/615085-4in-dust-collector-swivel-quick-connect-set . Trochę ubogi w przystawki ale wyglądał naprawdę sensownie. Wydrukowanie głównej części to koszmar. Ponad pół kilo plastiku, jak coś pójdzie nie tak to raczej za połowa. Ja podchodziłem do tematu 4 razy. Jak już wydrukowałem co chciałem to sam dorobiłem kilka remiksów. Redukcje na mniejsze węże i dużą przystawkę do odkurzania. Musze jeszcze dokupić rurę fi 100 w jakimś obi i będzie zestaw jak talala. Mam jeszcze kilka pomysłów co można dorobić. Jak się okaże, że sprawdza się dobrze ten system to sobie go jeszcze rozbuduje.
-
A co to takie piękne tu wyrosło? Czekam na rurę i testujemy :)
-
Jestem ciekaw testów.
-
2 razy sosenke ciachlem i jak się przyjzalem to znalazłem wiórki i to możliwe że nawet z tego cięcia. Oznacza to że to bez porównania.
-
Jeszcze słowo komentarza do rury odciągowej. Camvac na 2 silniki tak zasysa że mimo że porobiłem dziury w stopie to zasysa podłogę. Na 1 chodzi w miare
-
Po testach poszła przeróbka końcówki do odkurzania. Teraz pracuje bajka :) Niestety ale bez dziur zasysało się do podłogi.
-
Zacnie wygląda 8)
-
Piszecie do mnie w listach z pytaniami jak się sprawdza odciag do ukosnicy. Znalazłem chwilkę i zrobiłem 10 cięć kantówi 5x5. Skurecznosc odciagu na moje będzie zależeć od grubości materiału i chyba sie pokuszę o dłuższą gumę. No ale niech przemówią zdjecia. Kto wie jaki rozpi***ol robi dewalt w wersji saute będzie wiedział czy jest lepiej. Jest zdjecie, przed, po i co było cięte.
-
Dłuższą gumę?
... ;D
Na moje będzie przeszkadzać w ruchu przy grubszym materiale.
Przy szczuplej 18 pewnie jak ulał ;D ale przy Bercie ???
Ale to zabrzmiało ;)
-
Wydaje mi się, że można dołożyć 2-3cm beż żadnych konsekwencji. Generalnie do zastanowienia
-
się dzieje 8)
-
Nadrukowałem się. Nasztyftowałem. Nakleiłem. No i jest już prawie porządek. Naprawdę jestem zadowolony z drukarki. Wszystko na wymiar, wszystko szybko i w domu zrobione. Zdjęcia wrzucam jako inspiracje dla innych.
-
Jeszcze z ta elektryką by się przydało porządek zrobić. Jakaś nowa zgrabna rozdzielnica, z wyłącznikami bezpiecznikowymi i będzie już całkiem elegancko. A i trochę dodatkowego miejsca na tej ścianie wygospodarujesz :).
-
Ta elektryka nie ma na sobie prądu, ale szczerze nie chce mi się jej na razie ruszać i rozwikływać zagadki jak to jest tam doprowadzone.
-
No to tym bardziej.... Wyciąć to w pień i będzie akurat ściana do dyspozycji żeby upchać tam dodatkowo trochę zabawek.