Pytanie dotyczy ręcznego rozcinania desek po grubości. Teoretycznie wiem jak to zrobić ale w praktyce już tak kolorowo nie jest. Problem polega na tym, że mimo że piła idzie po wytrasowanych liniach to zawsze nieco poniżej środka deski na jednej robi się wypukłość a w drugiej wklęsłość. Rozcinam ręcznie ryobą. Generalnie efekt jest kiepski bo nie udaje mi się uzyskać desek o takich grubościach jak potrzebuję. Po przestruganiu jedna jest zawsze cieńsza od drugiej. Nie za bardzo wiem jak to zniwelować. Może podpowiecie mi jaka może być tego przyczyna lub co robię źle.

Cześć,

widzę że zacinasz prawidłowo -z dwóch i prowadzisz piłę po śladzie pierwszego nacięcia, przy połowie obrót deski "do góry nogami". Próbowałeś wytrasować cały rzaz z lekkim luzem, czyli 2 linie zamiast jednej ?

Może też być tak, problem leży w samej technice pracy Ryobą. Ja np. trzymam ją oburącz centralnie przed sobą, stojąc wyprostowany na lekko ugiętych nogach. Totalny luz sylwetki ale bez bujania na boki. Materiał zamocowany mniej więcej na wysokości brzucha.

Poza tym motoryka cięcia piłą ręczną to sporo praktyki, techniki i jeszcze raz pamięć mięśniowa.

Dodatkowo to co pisze Kola, naprężenia dają popalić. Po rozcięciu na przekładki i z góry czymś dociążyć po 2 dniach można zobaczyć jak się kręci.

Dzięki za rady. Trasuję znacznikiem typu veritas, potem pogłębiam lekko piłą po całej długości. Wydaje mi się, że problem leży w tym, że jak piła lekko schodzi to koryguję starając się na siłę wrócić na linię a piła z powodu swojej giętkości wraca na linię, ale tylko na skraju deski a nie w środku. Może po prostu mniej nacisku przy cięciu?

Nie za bardzo wiem jak to zniwelować. Może podpowiecie mi jaka może być tego przyczyna lub co robię źle.

Jeśli piła jest prawidłowo rozwarta i naostrzona, to pozostaje tylko i wyłącznie technika cięcia. To określane przez Ciebie wybrzuszenie jest efektem cięcia po raz drugi w tym samym miejscu, ale od drugiej strony. Powinieneś dociąć tylko do miejsca w którym skończyłeś od drugiej strony. Pamiętaj żeby nie cisnąć piłą, ona ma ciąć pod praktycznie własnym ciężarem.
Jeśli posiadasz strugnicę, to możesz również ciąć od jednej strony do powiedzmy miejsca gdzie jeszcze trzyma zacisk. Później wkładasz w nacięcie cienką listewkę, opuszczasz deskę do dołu, zaciskasz i docinasz pod blatem strugnicy.

Zrób sobie taką piłę

O cie panie! Piła piękna, ale skąd wziąć taki brzeszczot? Sam bym sobie zrobił aby rozcinać za dużą kłodę przed rozcinaniem piłą taśmową.

ak piła lekko schodzi to koryguję starając się na siłę wrócić na linię

I tu chyba jest pies pogrzebany. wąsko rozwarta piła (a takie chyba sa japońce) świetnie trzyma się linii rzazu bo nie ma miejsca żeby blat kiwał się na boki. Ale to znaczy że nie da się łatwo zmienić kierunku. Trzeba się wycofać i poszerzyć rzaz wykorzystując rozwarcie zębów żeby zrobić miejsce na obrócenie blatu piły na kierunek w którym chcesz ciąć. A dalej znów piła będzie sama pilnowała nowej linii cięcia wyznaczonej przez rzaz

Albo kupić miękkiej blachy naciąć ząbki i zahartować  Najpierw oczwiście trzeba zrobić piec do hartowania.

Idąc tym tropem dalej:
Poszukać złoża rudy żelaza, odkopać gołymi rękami, zrobić prymitywny pięć martenowski, odlać szpadel z żelaza i do kompletu kilof, odkopać więcej rudy, odlać z niej blache...... Resztę już napisaliście

Okazało się, że przyczyną była tępa piła. Zamiast rozcinać włókna to szła ich śladem. Po zmianie ostrza problem znikł. Nieco to dziwne bo ryoba (Gyokucho) miała niecały rok amatorskiego piłowania i na pierwszy rzut oka nie była tępa. Niemniej jednak zostawiam informację dla potomnych