ha i mam chyba winowajcę tego zwarcia.


Obejrzałem jeszcze raz, tłoki, uszczelki i cylindry.Jeden tłok, ten na zdjęciu po lewej stronie, został starty z jednej strony, nie był dokładnie w osi cylindra, uszczelka się częściowo wytarła i później sam tłok ścierał się o cylinder, będąc dokładnie nad miejscem w którym nastąpiło zwarcie, drugi tłok działał w osi cylindra. W tym pierwszym jest starty zarówno rant tłoka jak i porysowana wewnętrzna strona cylindra, w drugim cylinder jest gładki.


Działało poprawnie do czasu kiedy uszczelka się nie starła, sypał opiłkami na uzwojenie. (na zdjęciu zaznaczyłem miejsce gdzie się starł)Tyle że nie miałem żadnych oznak, odgłosów, że coś nie bangla. Albo były, ale na tyle znikome, że nie wyłapałem.

Cytat: pinkpixel w Dzisiaj o 08:10:54

u mnie micha z wodą, wrzucam i tak z 10-15 minut się moczy, w zasadzie do momentu kiedy przestaje bąbelkować z niego powietrze

A masz dokładnie tej firmy kamień co kolega?

Dlatego o tym piszę. Sam mam ze trzy czy cztery kamienie, każdy innej firmy i każdy wymaga trochę innego traktowania. Dlatego na co dzień i tak używam jakaś parszywą płytkę "diamentową" z allegro bo jest szybka w użyciu. A kamieni bardzo rzadko używam, jak już naprawdę muszę do niektórych narzędzi, bo mnie wkurza że mam pamięć jak złota rybka i nigdy nie pamiętam który jak moczyć. W końcu kiedyś się ich pozbędę i wejdę w coś prostszego, na pewno w jeden system.

Na 95% z tej samej stajni


Mam tyż diamentowe płytki, ale te wykorzystuję jak muszę ostrze wyprofilować, do ostrzenia na bieżąco, bardziej mi ten kamień podchodzi, w sumie nie wiem dlaczego tak jest, ale może to spowodowane jest tym że mam wrażenie że on bardziej miękko działa i przy ostrzeniu z ręki nawet jak mi się ręka zakolebie to nie zmieni to tak drastycznie jak diamentowa płytka

może coś ze smarowaniem etc (ttłok dostał temperatury, wszystko się przegrzało, a jak metal zwięoszył wystarczajàco swoją objętość to silnik dostał po du**e i poszła izolacja uzwojenia).

W bezolejowych nie ma smarowania, jest uszczelka na tłoku, bodaj teflonowa.

Cytat z instrukcji, oznaczono wykrzyknikiem:

Sprężarki nie są przeznaczone do pracy ciągłej.

Ich sprawność wynosi 40%, co oznacza, że zalecane jest aby po 4 min pracy następował 6 minutowy okres przerwy. Podczas wykonywanych prac należy zwrócić uwagę czy pobór powietrza przez podłączone narzędzie nie przekracza wydajności sprężarki.

Co do sposobu moczenia, poszukaj na necie, może ktoś się wypowie z doświadczenia z tymi kamieniami. Jak masz możliwość, to spróbuj go teraz porzadnie i możliwilie długo przesuszyć, a później to już maczać w wodzie dopiero przed samym ostrzenieniem, po ostrzeniu wytrzeć szmatką i niech leży bez pudełka.
Przy syntetycznych kamieniach myślę, że gradacja powinna być w miarę stabilna. Kłopotem może być zmiana systemu sama w sobie i wyczajenie właśnie takich lub podobnych różnic aż się do nich przyzwyczaisz.

Chodzi o to, że to jest uje**ne na nowo po kilku przejazdach

Musiałeś trafić na bardzo żywiczne kawałki, mam problem z żywicą, ale nie, aż tak jak u Ciebie.
Inny frez, inna robota, ale tak u mnie wygląda frez po około 3 m3 drewna (bez żadnego czyszczenia). Za to tarczę do pilarki muszę częściej myć.