4 - dwie długości, do szafek i do szaf (choć raczej nie dłuższe niż 160 bo takie mam kawałki), otwory fi5 w systemie 32, odsunięte z jednej strony od krawędzi ... i tutaj niech ktoś kto się zna wypowie ile, z drugiej nie musi być za dużo bo szablon będzie chyba obustronny więc nie będzie miało to znaczenia no chyba że można zrobić dwa rozmiary odsunięcia od krawędzi. Projekt raczej prosty. Myślę też nad może ulepszeniem trwałości takiego szablonu i otwory zrobić większe np. fi10 i w to wkleić metalowe tulejki z wymiarem wewnętrznym fi5 - koszt nie powinien być jakiś znacząco większy a jednak trwałość może to podnieść.
To się w obecnie założonym systemie wykonania nie uda niestety, a może stety?
Już tłumaczę, mianowicie odwierty pod tuleje muszą być pasowane a więc trzeba by to uwzględnić przy odwiertach na CNC w przyszłym szablonie. I nie piszę tu o milimetrach a ich dziesiątych częściach bo tulejka tulejce nie równa. Teraz pomyśl że zakładamy odwierty na 10 mm. Dochodzi do tego tolerancja z CNC i rzeczona tulejka którą zapewne każdy musiałby ogarnąć we własnym zakresie da nam cos niepewnego, albo trzeba będzie poprawiać odwierty bo nie będzie można zaaplikować tulei albo otwory będą za luźne i trzeba będzie kombinować w wklejaniem ich w otwory. Jedna i druga droga prowadzi do niedokładności. Aby można było wykonać szablon wedle Twojego założenia potrzeba by tulejek, pomiarów i testów po odwiertach na CNC a przecież nikt nie będzie pokrywał kosztów materiału testowego który w tym wypadku nie jest tani. Jak ludzie nabiorą niedokładnych szablonów to też zachwytu nie będzie niestety. Dlatego właśnie swój szablon zrobiłem pod tuleję frezarki, ma znormalizowane wymiary bez względu na frezarkę to jedno, dwa że szablon wtedy jest prostszy i po frezowaniu CNC gotowy do użytku. Umówmy się że jak ktoś buli za produkt to nie chce już przy nim dłubać tylko używać go do pracy
14 - tutaj filozofii chyba nie ma, otwór o odpowiedniej wielkości odsunięty od krawędzi tak by druga płyta licowała się z krawędzią pierwszej, można też z robić opcję z przesunięciem o 1mm bo ktoś wspominał że tak mu się podoba jak krawędź jest taka widoczna. Do tego można by było zrobić również otwory fi8 to kołków by po przyłożeniu do krawędzi móc przy pomocy jednego szablonu zrobić nawierty. Do jednej krawędzi można by było przymocować drugi kawałek hpl by służył za powierzchnię referencyjną 
. Opcja jak wyżej z tulejkami stalowymi.
Tutaj też bym założył jednak wymiar producenta czyli na styk. To przesunięcie wbrew obiegowej opinii nie jest niczym pożądanym. Wynika ono z niekompatybilności naszych płyt wiórowych z systemem 32 gdzie za grubość płyty zakłada się 19 mm a nie jak u nas 18. Takie przesunięcie w konstrukcjach wieńcowych ma jeszcze jedną wadę, ustawiasz takie korpusy obok siebie z zamiarem skręcenia całości do kupy a tu zonk bo wkręt dociąga płytę a przy wieńcach zostaje szpara. Jak dociągasz na siłę to psujesz wytrzymałość połączenia. Oczywiście jeśli ktoś zechce tak robić to czemu nie, ma do tego prawo ale to już będą 2 osobne szablony. Ja takie przesunięcie załatwiłem podkładką z kartonika bo pierwszy szablon skopałem i wyszło właśnie z przesunięciem
15 - tutaj wedle uznania, mogą być 4, 9, 16 otworów choć myślę że 4 w zupełności wystarczą do osiągnięcia celu a chodzi by nie generować kosztu.
Tutaj wedle uznania
Można zrobić 4 otwory do odwiertów + kilka do pozycjonowania i będzie dobrze
Trochę wyszedł elaborat ale pisałem by była jasność nie by zdyskredytować Twój pomysł, po prostu wolę przewidywać możliwe kombinacje/skutki niż potem kombinować jak ogarnąć by wszyscy byli zadowoleni
