Witam .
Pierwszy raz kupowałem tarcice w Grudniu 1982 roku ,znajomemu stolarzowi zostało z przydziału 0,5 kubika sosny i mi odstąpił .
Tak wtedy drewno było tylko na przydział .
Dzisiaj dalej kupuje ,ale już wiem (mniej więcej) jak kupować ,a ,ze nie jet to takie proste przekonałem się wiele lat później .
Jeżeli pozwolicie podzielę się z Wami moimi wiadomościami i doświadczeniem .
To był wstęp .
Przede wszystkim, wybierając tarcice musimy mieć świadomość do czego ją użyjemy ,innej deski potrzebujemy na stół ,łóżko czy
długą poręcz ,a innej na fronty szafek kuchennych .
Jeżeli mamy w ręku deskę a,la ,,śmigło'' to oczywiście taki materiał nie nadaje się na blat stołu ,ale na front szafki jak najbardziej .
Kolejna ważna sprawa ,nie ma idealnej deski ,zawsze znajdzie się spękanie ,nieodpowiedni sęk ,czy zgnilizna ,musimy
te skazy uwzględnić w naszym projekcie . Jeżeli kupujemy bardzo drogą tarcice np. Palisander ,warto prze kupnem
wykonać szablony i na miejscu przyłożyć do materiału , zminimalizujemy ilość odpadów ,warto też poprosić obsługę
sklepu o wodę ,skropienie tarcicy uwydatni skazy .
Starajcie się zwrócić baczną uwagę na wzdłużne krawędzie desek, na długość spękań ,bardzo istotny jest rdzeń desek ,
tam jest najwięcej skaz . Pilnujcie obsługę ,aby oflisu nie wliczała do pomiaru .
Teraz pewnie rzecz sporna ,ale ja unikam wielkich desek ,to z nimi mam zawsze najwięcej kłopotów i odpadów .
Oczywiście powinnyście spytać o wilgotność .
To wszystko co przyszło mi do głowy ,niech eksperci i zawodowcy coś poprawią lub dopiszą .
Rozkrój deski .
W ostatnich dniach dużo się mówiło o wypaczaniu czy skręcaniu materiału ,obwiniano tu drewno ,choćby Buk .
Moim skromnym amatorskim zdaniem ! nie jest tak do końca ,ten przytoczony Buk jest stabilnym doskonałym materiałem .
Często oglądam filmy YOUTUBERÓW (nie wiem czy poprawnie napisałem ) i tam widzę jak autor filmu kładzie deskę na piłę
i wycina oflis prawy potem odwraca i wycina drugi oflis ,a następnie wyrówniarka itd .
Uważam to za niewłaściwe ,ja postępuje inaczej tak jak uczyli mnie STARZY PRAWDZIWI STOLARZE .
Proszę ,zwróćcie uwagę na deskę ,która opuściła suszarnie , ta deska na 100% jest wzdłuż osi długiej wygięta .
W procesie suszanie zachodzą największe zmiany wzdłuż rdzenia ,dla tego przy nie ,których klasach ,rdzeń
jest odliczany .
Ja postępuje tak ,ze obróbkę rozpoczynam od cięcia przez środek deski ,a następnie wycinam oflisy itd.
Ktoś powie ,ze zakłócam rysunek słojów ,i ma racje ,ale potem mogę skleić i różnica jest niewidoczna , ledwie widoczna .
Co to mi daje? minimalizuje skręcanie i bardzo duże oszczędności materiału .
W moim wątku garażowym robię duży dębowy stół ,blat wykonuje z 50tki,dębowej ,bardzo skrupulatnie przebranej ,
Oczywiście każda !!! deska była skrzywiona w osi ,mimo ze postąpiłem jak wyżej udało mi się uzyskać na gotowo 39 mm .
Jestem przekonany ,ze gdybym równał całą deskę (oczywiście bez oflisu ) może uzyskałbym 29 mm .
Bardzo ważne !! moje powyższe uwagi dotyczą rodzimych gatunków drewna ,uwagi te nie dotyczą choćby Mahoniowców .
Bardzo ważne !!! są to przemyślenia skromnego amatora, proszę o poprawę i recenzje naszych fachowców ,,wiecie
o kogo chodzi .
Wiem trochę pomarudziłem ,ale ktoś pisał ,ze lubi moje ,,opowiadania" a ktoś inny żeby pisać więcej .
Proszę o wybaczenie .
Andrzej ,Hycel Pozdrawia .
