nóż w kiepskim stanie po piaskowaniu kunz no.5. Kamień z chłodziwem, szlify widać ale pod palcem nie czuć, trzeba ręcznie na kamieiu dopieścić 1000, jutro wyrównam fazę też na szlifierce w imadle kątowym. Na grubości stracił ok 0.1-0.15

Jestem zainteresowany to mało powiedziane

Jestem zainteresowany to mało powiedziane

Podoba mi się pomysł. Chaos - pewnie zostaniesz zarzucony mnóstwem zleceń z forum

A u mnie kompletny brak czasu dał się we znaki więc postępy nieduże
I natknąłem się po drodze na problem, którego nie przewidziałem Przyklejając szczękę tylną pomyślałem, że dobrym pomysłem będzie dociśnięcie okleiny za pomocą samego imadła i skończyło się to tak że musiałem dodatkowo później doklejać część która się podwinęła przy dociskaniu Skończyło się to tak:


A efekt końcowy okleiny wygląda tak jak poniżej. Pomiędzy śrubą a bliższym prowadnikiem, tuż przy śrubie widać miejsce w którym jest przecięcie gumokorka. Zrobił się fałd który naciąłem i usunąłem nadmiar. Po powrotnym doklejeniu wszystko jest równo więc nie bardzo mam ochotę z tego powodu odklejać całość i kleić jeszcze raz


Brak czasu nieco dopomógł bo jakbym miał go więcej to pewnie zrobiłbym obie szczęki jednego dnia, a tak to przychodząc kolejnego wiedziałem już co zrobiłem źle Dla drugiej szczęki przygotowałem sobie coś w stylu "kopyta" o kształcie szczęki z wycięciami na prowadniki i śrubę. Poszło zdecydowanie lepiej - przy dociskaniu zyskałem zdecydowanie lepszą kontrolę nad tym co się dzieje


Przy okazji po raz kolejny zderzyłem się z problemem - potrzebuję więcej ścisków!! a wyszło tak:


Kolejnym razem zrobiłbym to zupełnie inaczej czyli dokleił okładziny jeszcze przed montażem szczęk. Na pewno byłoby szybciej i łatwiej obciąć nadmiar ale że przy pozycjonowaniu szczęk warto mieć dodatkową parę rąk, a nie zdążyłem okleić zanim miałem pomoc to wyszło tak jak wyszło Podsumowując - tylne po poprawce w pełni sprawne, nie do końca idealne wizualnie ale już to zostawię bo mi nie przeszkadza. Przednie wyszło super i jestem bardzo zadowolony Gumokorek sprawuje się cudnie - mocno trzyma, a po popuszczeniu imadła łatwo pozycjonować materiał. Po czasie się okaże jak z trwałością

nawet więcej niż myślisz 

Wiem

Jeszcze jedno zdjęcie mi się znalazło po doklejeniu gumokorka. Trochę miałem obawy czy ta przedłużona szczęka będzie dociskała na całej długości ale na razie jest w porządku dzięki regulacji imadła


Muszę tylko tablicę z narzędziami jeszcze przeorganizować bo nieco się teraz kłóci ze strugnicą Poprzedni stół był mniejszy i niższy więc tu jeszcze trochę mnie czeka ale to już pi***oły

Jakiej firmy masz imadła?

Chałupnictwo spółka z wyjątkowo ograniczoną odpowiedzialnością Pomógł tata w wykonaniu bo z metalem ma wiedzę i umiejętności, których ja nie posiadam śruba zamówiona u znajomego tokarza, blachy gięte u znajomka taty, profile spawane, tarnamid kupny, montaż całości we własnym zakresie

Twardy jesteś to dasz radę 

A dociski to bym szlifierką kątową z tarczą listkową potraktował, szybko pójdzie więc tylko lekkie liźnięcie. Nie martw się tak średnicą imaków, ona mają mieć luz i wtedy dobrze się klinują na koniec całe wysmaruj woskiem do drewna. Na czubki imaków przyklej gumokorek lub nałóż kieszonki ze skóry.

Moim zdanie dwie warstwy wystarczą, za rok czy dwa i tak będziesz stół odnawiał (chyba że będzie nieużywany  )

A dociski to bym szlifierką kątową z tarczą listkową potraktował, szybko pójdzie więc tylko lekkie liźnięcie.

Nie mów nikomu ale się tego urządzenia jeszcze nie dorobiłem dla siebie ale już parę razy musiałem pożyczyć albo inaczej coś rozwiązać więc pewnie się kiedyś za nią rozglądnę ale do tej roboty pilnik albo zdzierak do metalu będzie musiał wystarczyć

Dociski na zamówienie czy gdzieś gotowe kupiłeś?

Na zamówienie. Jak tylko się lekko obrobię z tym co rozgrzebałem to może się pokuszę o zamówienie u tokarza takiego docisku ze śrubą i może się tata podejmie spawania - mega mi się podoba taki docisk bo jest bardzo wszechstronny. Widziałem sjobergsowe ale cena zwala z nóg...

Prosty zabieraj możesz zrobić z konfirmatu wkręconego w materiał i po obcięciu łba idzie w uchwyt wiertarski. Prosty kołek to prosto prowadzone dłuto. Zaznacz na dłucie punkt podparcia i się tego trzymaj. Reszta to wprawa. Kołki można robić na wiele sposobów. Pilarką, frezarką, tokarką, nawet ośnikiem 😬